sintered NdFeB میگنےٹ کے معیار کا فیصلہ کیسے کریں؟

Sintered NdFeB مستقل میگنےٹ، عصری ٹیکنالوجی اور سماجی ترقی کو فروغ دینے کے لیے ایک اہم مادے کے طور پر، درج ذیل شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں: کمپیوٹر ہارڈ ڈسک، نیوکلیئر میگنیٹک ریزوننس امیجنگ، الیکٹرک گاڑیاں، ہوا سے بجلی کی پیداوار، صنعتی مستقل مقناطیس موٹرز، کنزیومر الیکٹرانکس۔ (سی ڈی، ڈی وی ڈی، سیل فون، آڈیو، کاپیرز، سکینر، ویڈیو کیمرے، کیمرے، ریفریجریٹرز، ٹی وی سیٹ، ایئر کنڈیشنر، وغیرہ) اور مقناطیسی مشینری، مقناطیسی لیویٹیشن ٹیکنالوجی، مقناطیسی ٹرانسمیشن اور دیگر صنعتیں۔

پچھلے 30 سالوں میں، عالمی مستقل مقناطیس مواد کی صنعت 1985 سے عروج پر ہے، جب اس صنعت نے جاپان، چین، یورپ اور امریکہ میں صنعتی ہونا شروع کیا، اور مقناطیسی خصوصیات نئے ریکارڈ قائم کر رہی ہیں اور ان کی تعداد میں اضافہ ہو رہا ہے۔ مواد کی اقسام اور درجات۔ مارکیٹ کی توسیع کے ساتھ ساتھ مینوفیکچررز بھی بڑھ رہے ہیں، اور بہت سے گاہک لامحالہ اس الجھن میں پھنس رہے ہیں، مصنوعات کی خوبیوں کا فیصلہ کیسے کیا جائے؟ فیصلہ کرنے کا سب سے جامع طریقہ: پہلا، مقناطیس کی کارکردگی؛ دوسرا، مقناطیس کا سائز؛ تیسری، مقناطیس کوٹنگ.

سب سے پہلے، مقناطیس کی کارکردگی کی ضمانت خام مال کی پیداواری عمل کے کنٹرول سے آتی ہے۔

1、اعلی درجے یا درمیانے درجے یا کم درجے کے sintered NdFeB مینوفیکچرنگ انٹرپرائز کی ضروریات کے مطابق، خام مال کی خریداری کے لیے قومی معیار کے مطابق خام مال کی ساخت۔

2، اعلی درجے کی پیداوار کا عمل براہ راست مقناطیس کی کارکردگی کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ اس وقت سب سے جدید ٹیکنالوجیز اسکیلڈ انگوٹ کاسٹنگ (SC) ٹیکنالوجی، ہائیڈروجن کرشنگ (HD) ٹیکنالوجی اور ایئر فلو مل (JM) ٹیکنالوجی ہیں۔

چھوٹی صلاحیت والی ویکیوم انڈکشن سمیلٹنگ فرنس (10kg, 25kg, 50kg) کو بڑی صلاحیت (100kg, 200kg, 600kg, 800kg) ویکیوم انڈکشن فرنسز سے تبدیل کر دیا گیا ہے، SC (StripCasting) بڑی صلاحیت کے ساتھ تبدیل کر دی گئی ہے ٹھنڈک کی سمت میں 20-40 ملی میٹر)، ایچ ڈی (ہائیڈروجن کرشنگ) ٹیکنالوجی اور گیس فلو مل (جے ایم) جبڑے کولہو، ڈسک مل، بال مل (گیلے پاؤڈر بنانے) کی بجائے پاؤڈر کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے، اور سازگار ہے۔ مائع مرحلے sintering اور اناج کی تطہیر.

3، مقناطیسی میدان کی واقفیت پر، چین دنیا کا واحد ملک ہے جو دو قدمی پریس مولڈنگ کو اپناتا ہے، جس میں اورینٹیشن کے لیے چھوٹے دباؤ والی عمودی مولڈنگ اور آخر میں کواسی-اسوسٹیٹک مولڈنگ ہوتی ہے، جو چین کے سینٹرڈ کی سب سے اہم خصوصیات میں سے ایک ہے۔ این ڈی ایف ای بی انڈسٹری۔

دوم، مقناطیس کے سائز کی ضمانت فیکٹری کی پروسیسنگ طاقت پر منحصر ہے۔

NdFeB مستقل میگنےٹ کی اصل ایپلی کیشن میں مختلف شکلیں ہیں، جیسے گول، بیلناکار، بیلناکار (اندرونی سوراخ کے ساتھ)؛ مربع، مربع، مربع کالم؛ ٹائل، پنکھا، ٹریپیزائڈ، کثیرالاضلاع اور مختلف فاسد شکلیں۔

مستقل میگنےٹ کی ہر شکل کے مختلف سائز ہوتے ہیں، اور پیداوار کا عمل ایک ہی بار میں بننا مشکل ہے۔ عام پیداواری عمل یہ ہے: مسٹر آؤٹ پٹ بڑے (بڑے سائز) خالی جگہوں کو، sintering اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، پھر مکینیکل پروسیسنگ کے ذریعے (کاٹنا، چھدرن سمیت) اور پیسنے، سطح چڑھانا (کوٹنگ) پروسیسنگ، اور پھر مقناطیس کی کارکردگی، سطح کا معیار اور جہتی درستگی کی جانچ، اور پھر میگنیٹائزیشن، پیکیجنگ اور فیکٹری۔

1، مکینیکل پروسیسنگ کو تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: (1) کٹنگ پروسیسنگ: بیلناکار، مربع میگنےٹ کو گول، مربع شکل، (2) شکل کی پروسیسنگ: پروسیسنگ گول، مربع میگنےٹ کو پنکھے کی شکل میں، ٹائل کی شکل میں یا نالیوں یا میگنےٹس کی دیگر پیچیدہ شکلوں کے ساتھ، (3) چھدرن پروسیسنگ: پروسیسنگ گول، مربع بار کی شکل میگنےٹ کو بیلناکار یا مربع نما میگنےٹ میں پروسیسنگ کے طریقے ہیں: پیسنے اور سلائسنگ پروسیسنگ، ای ڈی ایم کٹنگ پروسیسنگ اور لیزر پروسیسنگ۔

2، sintered NdFeB مستقل مقناطیس کے اجزاء کی سطح کو عام طور پر ہمواری اور مخصوص درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، اور خالی جگہ پر فراہم کیے جانے والے مقناطیس کی سطح کو سطح پیسنے والی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مربع NdFeB مستقل مقناطیس الائے کے لیے پیسنے کے عام طریقے ہوائی جہاز پیسنے، ڈبل اینڈ گرائنڈنگ، اندرونی پیسنے، بیرونی پیسنے، وغیرہ ہیں۔ بیلناکار عام طور پر استعمال ہونے والے کور لیس پیسنے، ڈبل اینڈ گرائنڈنگ وغیرہ۔ ٹائل، پنکھے اور وی سی ایم میگنےٹ، ملٹی اسٹیشن پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے.

ایک مستند مقناطیس کو نہ صرف کارکردگی کے معیار پر پورا اترنے کی ضرورت ہوتی ہے بلکہ جہتی رواداری کا کنٹرول بھی براہ راست اس کے اطلاق کو متاثر کرتا ہے۔ جہتی ضمانت براہ راست فیکٹری کی پروسیسنگ طاقت پر منحصر ہے۔ پروسیسنگ کے آلات کو اقتصادی اور مارکیٹ کی طلب کے ساتھ مسلسل اپ ڈیٹ کیا جاتا ہے، اور زیادہ موثر آلات اور صنعتی آٹومیشن کا رجحان نہ صرف مصنوعات کی درستگی کے لیے صارفین کی بڑھتی ہوئی مانگ کو پورا کرتا ہے، بلکہ افرادی قوت اور لاگت کو بھی بچاتا ہے، جس سے اسے مزید مسابقتی بنایا جاتا ہے۔ مارکیٹ

ایک بار پھر، مقناطیس چڑھانا کا معیار براہ راست مصنوعات کی درخواست کی زندگی کا تعین کرتا ہے۔

تجرباتی طور پر، ایک 1cm3 sintered NdFeB مقناطیس کو اگر 51 دنوں کے لیے 150℃ پر ہوا میں چھوڑ دیا جائے تو اسے آکسیڈیشن کے ذریعے خراب کر دیا جائے گا۔ کمزور تیزابی محلول میں، اس کے خراب ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ NdFeB مستقل میگنےٹ کو پائیدار بنانے کے لیے، اس کی سروس لائف 20-30 سال کی ضرورت ہے۔

سنکنرن میڈیا کے ذریعہ مقناطیس کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے اسے اینٹی سنکنرن علاج کے ساتھ علاج کیا جانا چاہئے۔ فی الحال، sintered NdFeB میگنےٹ کو عام طور پر دھاتی چڑھانا، الیکٹروپلاٹنگ + کیمیائی چڑھانا، الیکٹروفوریٹک کوٹنگ اور فاسفیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے تاکہ مقناطیس کو سنکنرن میڈیم سے بچایا جا سکے۔

1، عام طور پر جستی، نکل + کاپر + نکل چڑھانا، نکل + تانبا + کیمیائی نکل چڑھانا تین عمل، دیگر دھاتی چڑھانا کی ضروریات، عام طور پر نکل چڑھانا اور پھر دیگر دھاتی چڑھانا کے بعد لاگو ہوتے ہیں۔

2، کچھ خاص حالات میں بھی فاسفٹنگ کا استعمال کریں گے: (1) NdFeB مقناطیس کی مصنوعات میں تبدیلی کی وجہ سے، وقت کا تحفظ بہت طویل ہے اور واضح نہیں ہے جب بعد میں سطح کے علاج کا طریقہ، فاسفٹنگ کا استعمال سادہ اور آسان؛ (2) جب مقناطیس کو epoxy گلو بانڈنگ، پینٹنگ وغیرہ کی ضرورت ہوتی ہے، گلو، پینٹ اور دیگر epoxy نامیاتی آسنجن کو سبسٹریٹ کی اچھی دراندازی کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ فاسفٹنگ کا عمل مقناطیس کی دراندازی کی صلاحیت کی سطح کو بہتر بنا سکتا ہے۔

3، الیکٹروفورٹک کوٹنگ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی اینٹی سنکنرن سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی میں سے ایک بن گئی ہے. کیونکہ یہ نہ صرف غیر محفوظ مقناطیس کی سطح کے ساتھ اچھا تعلق رکھتا ہے، بلکہ نمک کے اسپرے، تیزاب، الکلی، وغیرہ کے خلاف سنکنرن مزاحمت بھی رکھتا ہے، بہترین اینٹی سنکنرن۔ تاہم، نمی اور گرمی کے خلاف اس کی مزاحمت سپرے کوٹنگ کے مقابلے میں کم ہے۔

صارفین اپنی مصنوعات کی کام کرنے کی ضروریات کے مطابق کوٹنگ کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ موٹر ایپلیکیشن فیلڈ کی توسیع کے ساتھ، صارفین کو NdFeB کی سنکنرن مزاحمت کے لیے زیادہ تقاضے ہیں۔ HAST ٹیسٹ (جسے PCT ٹیسٹ بھی کہا جاتا ہے) مرطوب اور زیادہ درجہ حرارت والے ماحول کے تحت sintered NdFeB مستقل میگنےٹس کی سنکنرن مزاحمت کی جانچ کرنا ہے۔

اور گاہک کس طرح فیصلہ کر سکتا ہے کہ پلیٹنگ ضروریات کو پورا کرتی ہے یا نہیں؟ نمک کے سپرے ٹیسٹ کا مقصد sintered NdFeB میگنےٹس پر فوری اینٹی کورروشن ٹیسٹ کرنا ہے جن کی سطح کو اینٹی کورروشن کوٹنگ سے ٹریٹ کیا گیا ہے۔ ٹیسٹ کے اختتام پر، نمونے کو ٹیسٹ چیمبر سے نکالا جاتا ہے، خشک کیا جاتا ہے، اور آنکھوں یا میگنفائنگ گلاس سے دیکھا جاتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا نمونے کی سطح پر دھبے ہیں، اسپاٹ ایریا باکس کا سائز رنگ بدلتا ہے۔