پروڈکٹ آر اینڈ ڈی تکنیکی بحث کا اجلاس

مصنوعات کی ترقی کے عمل کے دوران، تکنیکی تحقیق اور ترقی کے شعبے نے پایا کہ جب روٹر 100,000 انقلابات تک پہنچ گیا تو اس میں کمپن کا زیادہ واضح رجحان تھا۔ یہ مسئلہ نہ صرف پروڈکٹ کی کارکردگی کے استحکام کو متاثر کرتا ہے بلکہ سامان کی خدمت زندگی اور حفاظت کے لیے بھی خطرہ بن سکتا ہے۔ مسئلے کی بنیادی وجہ کا گہرائی سے تجزیہ کرنے اور مؤثر حل تلاش کرنے کے لیے، ہم نے اس تکنیکی بحث کے اجلاس کو فعال طور پر اسباب کا مطالعہ اور تجزیہ کرنے کے لیے منظم کیا۔

1. روٹر کمپن کے عوامل کا تجزیہ

1.1 خود روٹر کا عدم توازن

روٹر کے مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، غیر مساوی مواد کی تقسیم، مشینی درستگی کی غلطیوں اور دیگر وجوہات کی وجہ سے، اس کا مرکز ماس گردش کے مرکز سے مطابقت نہیں رکھتا۔ تیز رفتاری سے گھومنے پر، یہ عدم توازن سینٹرفیوگل قوت پیدا کرے گا، جو کمپن کا سبب بنے گا۔ یہاں تک کہ اگر کمپن کم رفتار پر واضح نہ ہو، جیسا کہ رفتار 100,000 ریوولز تک بڑھ جائے گی، چھوٹے عدم توازن کو بڑھا دیا جائے گا، جس کی وجہ سے کمپن تیز ہو جائے گی۔

1.2 بیئرنگ کی کارکردگی اور تنصیب

بیئرنگ کی قسم کا نامناسب انتخاب: مختلف قسم کے بیرنگ میں بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت، رفتار کی حد اور ڈیمپنگ کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ اگر منتخب کردہ بیئرنگ 100,000 ریوولیشنز پر روٹر کی تیز رفتار اور اعلیٰ درستگی کے آپریشن کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا، جیسے بال بیرنگ، گیند اور ریس وے کے درمیان رگڑ، گرم ہونے اور پہننے کی وجہ سے تیز رفتاری سے کمپن ہو سکتی ہے۔

بیئرنگ کی تنصیب کی ناکافی درستگی: اگر انسٹالیشن کے دوران بیئرنگ کی ہم آہنگی اور عمودی انحرافات بڑے ہوں تو، روٹر گردش کے دوران اضافی شعاعی اور محوری قوتوں کا نشانہ بنے گا، جس سے کمپن پیدا ہوگی۔ اس کے علاوہ، نامناسب بیئرنگ پری لوڈ اس کے آپریٹنگ استحکام کو بھی متاثر کرے گا۔ ضرورت سے زیادہ یا ناکافی پری لوڈ کمپن کے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔

1.3 شافٹ سسٹم کی سختی اور گونج

شافٹ سسٹم کی ناکافی سختی: مواد، قطر، شافٹ کی لمبائی، اور شافٹ سے جڑے اجزاء کی ترتیب جیسے عوامل شافٹ سسٹم کی سختی کو متاثر کریں گے۔ جب شافٹ سسٹم کی سختی ناقص ہوتی ہے، تو شافٹ روٹر کی تیز رفتار گردش سے پیدا ہونے والی سینٹرفیوگل فورس کے تحت موڑنے اور خرابی کا شکار ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کمپن ہوتی ہے۔ خاص طور پر جب شافٹ سسٹم کی قدرتی فریکوئنسی کے قریب پہنچتے ہیں تو، گونج ہونے کا خطرہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے کمپن میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔

گونج کا مسئلہ: روٹر سسٹم کی اپنی قدرتی تعدد ہوتی ہے۔ جب روٹر کی رفتار اس کی قدرتی فریکوئنسی کے قریب یا اس کے برابر ہو گی تو گونج پیدا ہو گی۔ 100,000 rpm کے تیز رفتار آپریشن کے تحت، یہاں تک کہ چھوٹی بیرونی حوصلہ افزائی، جیسے غیر متوازن قوتیں، ہوا کے بہاؤ میں خلل وغیرہ، جو ایک بار شافٹ سسٹم کی قدرتی فریکوئنسی کے ساتھ مماثل ہو جائیں، مضبوط گونج والی کمپن کا سبب بن سکتے ہیں۔

1.4 ماحولیاتی عوامل

درجہ حرارت میں تبدیلی: روٹر کے تیز رفتار آپریشن کے دوران، رگڑ گرمی پیدا کرنے اور دیگر وجوہات کی وجہ سے سسٹم کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا۔ اگر شافٹ اور بیئرنگ جیسے اجزاء کے تھرمل ایکسپینشن گتانک مختلف ہیں، یا گرمی کی کھپت کے حالات خراب ہیں، تو اجزاء کے درمیان فٹ کلیئرنس تبدیل ہو جائے گا، جس سے کمپن ہو گی۔ اس کے علاوہ، محیطی درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ روٹر سسٹم کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کم درجہ حرارت والے ماحول میں، چکنا کرنے والے تیل کی چپچپا پن بڑھ جاتی ہے، جو بیئرنگ کے چکنا اثر کو متاثر کر سکتا ہے اور کمپن کا سبب بن سکتا ہے۔

2. بہتری کے منصوبے اور تکنیکی ذرائع

2.1 روٹر متحرک توازن کی اصلاح

روٹر پر متحرک توازن درست کرنے کے لیے اعلیٰ درستگی والے متحرک توازن کا سامان استعمال کریں۔ سب سے پہلے، روٹر کے عدم توازن اور اس کے مرحلے کی پیمائش کرنے کے لیے کم رفتار پر ایک ابتدائی متحرک توازن ٹیسٹ کریں، اور پھر روٹر پر مخصوص پوزیشنوں پر کاؤنٹر ویٹ شامل کرکے یا ہٹا کر عدم توازن کو آہستہ آہستہ کم کریں۔ ابتدائی تصحیح مکمل کرنے کے بعد، روٹر کو باریک ڈائنامک بیلنسنگ ایڈجسٹمنٹ کے لیے 100,000 ریوولز کی تیز رفتاری تک بڑھایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تیز رفتار آپریشن کے دوران روٹر کے عدم توازن کو بہت کم رینج کے اندر کنٹرول کیا جائے، اس طرح عدم توازن کی وجہ سے ہونے والی کمپن کو مؤثر طریقے سے کم کیا جائے۔

2.2 بیئرنگ آپٹیمائزیشن سلیکشن اور درست انسٹالیشن

بیئرنگ کے انتخاب کا دوبارہ جائزہ لیں: روٹر کی رفتار، بوجھ، آپریٹنگ درجہ حرارت اور کام کے دیگر حالات کے ساتھ مل کر، بیئرنگ کی ایسی قسمیں منتخب کریں جو تیز رفتار آپریشن کے لیے زیادہ موزوں ہوں، جیسے سیرامک ​​بال بیرنگ، جن میں ہلکے وزن، زیادہ سختی کے فوائد ہوتے ہیں۔ ، کم رگڑ گتانک، اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت۔ وہ 100,000 انقلابات کی تیز رفتاری سے بہتر استحکام اور کم وائبریشن لیول فراہم کر سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، کمپن کو مؤثر طریقے سے جذب کرنے اور دبانے کے لیے اچھی ڈیمپنگ خصوصیات کے ساتھ بیرنگ استعمال کرنے پر غور کریں۔

بیئرنگ انسٹالیشن کی درستگی کو بہتر بنائیں: بہت چھوٹی رینج میں بیئرنگ انسٹالیشن کے دوران ہم آہنگی اور عمودی غلطیوں کو سختی سے کنٹرول کرنے کے لیے جدید انسٹالیشن ٹیکنالوجی اور اعلی درستگی والے انسٹالیشن ٹولز کا استعمال کریں۔ مثال کے طور پر، شافٹ اور بیئرنگ کے درمیان مماثلت کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے بیرنگ کی تنصیب کے عمل کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے لیزر سماکشیی پیمائش کے آلے کا استعمال کریں۔ بیئرنگ پری لوڈ کے لحاظ سے، بیئرنگ کی قسم اور مخصوص کام کے حالات کے مطابق، عین حساب اور تجربے کے ذریعے مناسب پری لوڈ ویلیو کا تعین کریں، اور پری لوڈ کو لاگو کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک خصوصی پری لوڈ ڈیوائس کا استعمال کریں تاکہ بیئرنگ کے استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔ - رفتار آپریشن.

2.3 شافٹ سسٹم کی سختی کو مضبوط بنانا اور گونج سے بچنا

شافٹ سسٹم کے ڈیزائن کو بہتر بنانا: محدود عنصر کے تجزیہ اور دیگر ذرائع کے ذریعے، شافٹ کے ڈھانچے کو بہتر بنایا جاتا ہے اور ڈیزائن کیا جاتا ہے، اور شافٹ سسٹم کی سختی کو شافٹ کے قطر کو بڑھا کر، اعلی طاقت والے مواد کا استعمال کرتے ہوئے یا کراس سیکشنل کو تبدیل کر کے بہتر کیا جاتا ہے۔ شافٹ کی شکل، تاکہ تیز رفتار گردش کے دوران شافٹ کی موڑنے والی اخترتی کو کم کیا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، شافٹ پر اجزاء کی ترتیب کو کینٹیلیور کی ساخت کو کم کرنے کے لیے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ شافٹ سسٹم کی قوت زیادہ یکساں ہو۔

گونج کی فریکوئنسی کو ایڈجسٹ کرنا اور اس سے گریز کرنا: شافٹ سسٹم کی قدرتی فریکوئنسی کا درست حساب لگائیں، اور شافٹ سسٹم کے ساختی پیرامیٹرز جیسے کہ لمبائی، قطر، مواد کے لچکدار ماڈیولس وغیرہ کو تبدیل کرکے شافٹ سسٹم کی قدرتی فریکوئنسی کو ایڈجسٹ کریں۔ ، یا شافٹ سسٹم میں ڈیمپرز، جھٹکا جذب کرنے والے اور دیگر آلات شامل کرنا تاکہ اسے روٹر کے کام کرنے کی رفتار سے دور رکھا جا سکے۔ (100,000 rpm) گونج کی موجودگی سے بچنے کے لیے۔ مصنوعات کے ڈیزائن کے مرحلے میں، موڈل تجزیہ ٹیکنالوجی کا استعمال ممکنہ گونج کے مسائل کا اندازہ لگانے اور ڈیزائن کو پہلے سے بہتر بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2.4 ماحولیاتی کنٹرول

درجہ حرارت کا کنٹرول اور تھرمل مینجمنٹ: ایک مناسب گرمی کی کھپت کا نظام ڈیزائن کریں، جیسے ہیٹ سنک کو شامل کرنا، زبردستی ایئر کولنگ یا مائع کولنگ کا استعمال، تیز رفتار آپریشن کے دوران روٹر سسٹم کے درجہ حرارت کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے۔ کلیدی اجزاء جیسے شافٹ اور بیرنگ کے تھرمل توسیع کا درست طریقے سے حساب لگائیں اور معاوضہ دیں، جیسے کہ مخصوص تھرمل ایکسپینشن گیپس کا استعمال کرنا یا تھرمل ایکسپینشن گتانکوں سے مماثل مواد کا استعمال کرنا، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ جب درجہ حرارت میں تبدیلی آتی ہے تو اجزاء کے درمیان مماثلت کی درستگی متاثر نہیں ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، سامان کے آپریشن کے دوران، حقیقی وقت میں درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی نگرانی کریں، اور نظام کے درجہ حرارت کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کے ذریعے گرمی کی کھپت کی شدت کو وقت میں ایڈجسٹ کریں.

3. خلاصہ

Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. کے محققین نے روٹر وائبریشن کو متاثر کرنے والے عوامل کا ایک جامع اور گہرائی سے تجزیہ کیا اور روٹر کے اپنے عدم توازن، بیئرنگ پرفارمنس اور انسٹالیشن، شافٹ کی سختی اور گونج، ماحولیاتی عوامل اور اس کے اہم عوامل کی نشاندہی کی۔ کام کرنے والا میڈیم۔ ان عوامل کے جواب میں، بہتری کے منصوبوں کا ایک سلسلہ تجویز کیا گیا اور متعلقہ تکنیکی ذرائع کی وضاحت کی گئی۔ بعد میں ہونے والی تحقیق اور ترقی میں، R&D کے اہلکار بتدریج ان منصوبوں پر عمل درآمد کریں گے، روٹر کے وائبریشن کی قریب سے نگرانی کریں گے، اور حقیقی نتائج کے مطابق مزید بہتر اور ایڈجسٹ کریں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تیز رفتار آپریشن کے دوران روٹر زیادہ مستحکم اور قابل اعتماد طریقے سے کام کر سکے۔ ، کمپنی کی مصنوعات کی کارکردگی میں بہتری اور تکنیکی جدت طرازی کی مضبوط ضمانت فراہم کرتا ہے۔ یہ تکنیکی بحث نہ صرف R&D کے عملے کی مشکلات پر قابو پانے کے جذبے کی عکاسی کرتی ہے بلکہ کمپنی کے مصنوعات کے معیار پر زور دینے کی بھی عکاسی کرتی ہے۔ Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd ہر گاہک کو اعلیٰ معیار، بہتر قیمت اور بہتر معیار کی مصنوعات فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے، صرف صارفین کے لیے موزوں مصنوعات تیار کرنے اور پیشہ ورانہ ون اسٹاپ سلوشنز تیار کرنے کے لیے!